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不间断电源的施工工艺
来源：www.fzyzdz.com 发布时间：2021年09月15日
施工工艺工艺流程：不间断电源功能单位主要有整流装置、逆变装置、不间断电源开关和蓄电池组等功能单元组成，由制造厂以柜式出厂供货，有的组合在一起，容量大的分柜供应，安装时基本与柜盘安装要求相同，涉及到蓄电池组单独安装时按本章要求进行。
设备开箱检查1.设备开箱检查应由监理单位、建设单位、供货单位及施工单位代表共同进行，并作好开箱检查记录。
2.按照设备清单核对设备及零部件及备件，应符合图纸要求，完好无损。制造厂的有关技术文件齐全。
3.设备、附件的型号、规格必须符合设计要求，附件应齐全，部件完好无损。
4.主机、机柜、蓄电池外观质量检查。应符合以下要求：外形无变形，外壳无裂纹、损伤、无受潮、槽盖板应密封良好。正、负端柱必须极性正确。防酸栓等配件应齐全无损伤。滤气帽的通气性能良好。
机柜基础型钢，一，二次线缆及接地装置复核。
1.机柜基础槽钢安装应符合本标准6.3.7，6.3.8，6.3.9有关条款。
2.一、二次线缆应按本规程有关章节执行。
3.接地部分应符合本规程第24章接地装置安装、第25章避雷针引下线和变配电室接地干线敷设的要求。
机柜就位及固定1.根据设备情况将机柜搬运至现场吊装在预先设置好的基础槽钢之上。
2.固定机柜；按本标准6章“成套配电柜、控制柜(屏、台）和动力、照明配电箱安装”有关章节施工。
3.调整机柜的垂直度偏差及各机柜的间距偏差，水平度、垂直度偏差不应大于1.5‰。
如不间断电源需配制台架，母线，电缆安装应符合本标准母线和电缆安装的相关要求和以下要求：1.母线、电缆安装，应符合设计要求：(1）配电室内的母线支架应符合设计要求。支架（吊架）以及绝缘子铁脚等应做防腐处理涂刷耐酸涂料。
(2）引出电缆敷设应符合设计要求。宜采用塑料护套电缆带标明正、负极性。正极为褐色、负极为蓝色。
(3)所采用的套管和预留洞处，均应用耐酸、碱材料密封。
(4）母线安装应符合相关规定外，应在连接处涂电力复合脂和防腐处理。
2.机架安装，应符合以下要求：(1)机架的型号、规格和材质应符合设计要求。其数量间距应符合设计要求。
(2)高压蓄电池架，应用绝缘子或绝缘垫与地面绝缘。
(3）安放不间断电源的机架组装应平整、不得歪斜，水平度、垂直度允许偏差不应大于1.5‰，紧固件齐全。
(4)机架安装应作好接地线的连接。
(5）机架有单层架和双层架，每层上安装又有单列、双列之分，在施工过程中可根据不间断电源的容量及外形尺寸进行调整。
(6）不间断电源采用铅酸蓄电池时，其角钢与接触部分衬垫2mm厚耐酸软橡皮，钢材必须刷防酸漆；埋在机架内的桩柱定位后用沥青浇灌预留孔。
(7）不间断电源采用镉镍蓄电池和全密封铝酸电池时，机架不需作防酸处理。
不间断电源安装接线：1.不间断电源安装应按设计图纸及有关技术文件进行施工。
2.不间断电源安装应平稳，间距均匀，同一排列的不间断电源应高低一致、排列整齐。
3.引入或引出备用和不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接稳定，与接地干线就近连接，紧固件齐全。
4.不间断电源接线时严禁将金属线短接，极性正确，以免不慎将电池短路，造成因大电流放电报废。
5.不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。
不间断电源装置的可接近导体接地（PE）或接零（PEN）稳定，且有标示。
6.应有防震技术措施，并应牢固。
7.温度计、液面线应放在易于检查一侧。
不间断电源检验调试1.检查交流输入、旁路输入、直流输入、交流输出和接地等，电路连接是否正确牢固，各种控制板插接件是否接触稳定。
2.进行交流输入故障试验：将线路转换蓄电池，检测其瞬间和稳定情况下输出电压，输出电压不平衡度，输出电压波形失真和谐波含量、输出频率、输出电压相位偏差、功率因数、输出电流，以上数值符合国标《不间断电源设备》GB7260-87第3.4条要求。
3.进行交流输入试验，测量各输出参数，符合《不间断电源设备》GB7260-87标准要求。
4.进行转换试验。用示波器测量输出电压变化和恢复到稳定状态时间，用频率发生器或模拟电路测量输出频率的变化和恢复稳定时间。
5.轻载试验：将变流器接到电压等于额定值加规定范围内的交流电源进行。
6.绝缘电阻测量：用1000V兆欧表测试受试部分绝缘电阻，要求在环境温度(20±5℃)和相对温度90%情况下绝缘电阻不小于1MΩ。
7.对不间断电源进行耐压试验，采用2KVA试验变压器，采用15～100Hz频率，试验电压上升到规定值时间不小于10s，或由全值50%开始，以每级为规定值的5%的有级调节方式上升至规定值。达到规定值之后维持1min，应无击穿及闪络现象。
工作电压试验电压﹤60500﹥60～1251000﹥125～2501500﹥250～5002000﹥500系统整体调试：根据设计要求，按设备订货提出的要求，依合同签约的条款进行系统调试，在不间断电源的整流、逆变、静态，开关各个功能单元都要单独试验合格，才能进行系统整体试验调试。
依据设备安装技术文件的操作程序进行试验：1.送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉。以免造成机柜通风散热困难；2.应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备，是系统各项指标满足设计要求；3.不间断电源开始使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电，在满足使用要求前不得带负载运行；4.大型系统调试应以设备厂家技术人员为主，按装人员为辅；5.对音频噪声试验，用噪声测量设备测量。不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。
6.不间断电源的试验，监理（建设单位负责人）应傍站。
7.不间断电源二次充电后，经过对其电压，电解液比重、温度检查正常后，可投入使用。
8.不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。
9.正常运行24小时后，可办理验收手续。
设备开箱检查1.设备开箱检查应由监理单位、建设单位、供货单位及施工单位代表共同进行，并作好开箱检查记录。
2.按照设备清单核对设备及零部件及备件，应符合图纸要求，完好无损。制造厂的有关技术文件齐全。
3.设备、附件的型号、规格必须符合设计要求，附件应齐全，部件完好无损。
4.主机、机柜、蓄电池外观质量检查。应符合以下要求：外形无变形，外壳无裂纹、损伤、无受潮、槽盖板应密封良好。正、负端柱必须极性正确。防酸栓等配件应齐全无损伤。滤气帽的通气性能良好。
机柜基础型钢，一，二次线缆及接地装置复核。
1.机柜基础槽钢安装应符合本标准6.3.7，6.3.8，6.3.9有关条款。
2.一、二次线缆应按本规程有关章节执行。
3.接地部分应符合本规程第24章接地装置安装、第25章避雷针引下线和变配电室接地干线敷设的要求。
机柜就位及固定1.根据设备情况将机柜搬运至现场吊装在预先设置好的基础槽钢之上。
2.固定机柜；按本标准6章“成套配电柜、控制柜(屏、台）和动力、照明配电箱安装”有关章节施工。
3.调整机柜的垂直度偏差及各机柜的间距偏差，水平度、垂直度偏差不应大于1.5‰。
如不间断电源需配制台架，母线，电缆安装应符合本标准母线和电缆安装的相关要求和以下要求：1.母线、电缆安装，应符合设计要求：(1）配电室内的母线支架应符合设计要求。支架（吊架）以及绝缘子铁脚等应做防腐处理涂刷耐酸涂料。
(2）引出电缆敷设应符合设计要求。宜采用塑料护套电缆带标明正、负极性。正极为褐色、负极为蓝色。
(3)所采用的套管和预留洞处，均应用耐酸、碱材料密封。
(4）母线安装应符合相关规定外，应在连接处涂电力复合脂和防腐处理。
2.机架安装，应符合以下要求：(1)机架的型号、规格和材质应符合设计要求。其数量间距应符合设计要求。
(2)高压蓄电池架，应用绝缘子或绝缘垫与地面绝缘。
(3）安放不间断电源的机架组装应平整、不得歪斜，水平度、垂直度允许偏差不应大于1.5‰，紧固件齐全。
(4)机架安装应作好接地线的连接。
(5）机架有单层架和双层架，每层上安装又有单列、双列之分，在施工过程中可根据不间断电源的容量及外形尺寸进行调整。
(6）不间断电源采用铅酸蓄电池时，其角钢与接触部分衬垫2mm厚耐酸软橡皮，钢材必须刷防酸漆；埋在机架内的桩柱定位后用沥青浇灌预留孔。
(7）不间断电源采用镉镍蓄电池和全密封铝酸电池时，机架不需作防酸处理。
不间断电源安装接线：1.不间断电源安装应按设计图纸及有关技术文件进行施工。
2.不间断电源安装应平稳，间距均匀，同一排列的不间断电源应高低一致、排列整齐。
3.引入或引出备用和不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接稳定，与接地干线就近连接，紧固件齐全。
4.不间断电源接线时严禁将金属线短接，极性正确，以免不慎将电池短路，造成因大电流放电报废。
5.不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。
不间断电源装置的可接近导体接地（PE）或接零（PEN）稳定，且有标示。
6.应有防震技术措施，并应牢固。
7.温度计、液面线应放在易于检查一侧。
不间断电源检验调试1.检查交流输入、旁路输入、直流输入、交流输出和接地等，电路连接是否正确牢固，各种控制板插接件是否接触稳定。
2.进行交流输入故障试验：将线路转换蓄电池，检测其瞬间和稳定情况下输出电压，输出电压不平衡度，输出电压波形失真和谐波含量、输出频率、输出电压相位偏差、功率因数、输出电流，以上数值符合国标《不间断电源设备》GB7260-87第3.4条要求。
3.进行交流输入试验，测量各输出参数，符合《不间断电源设备》GB7260-87标准要求。
4.进行转换试验。用示波器测量输出电压变化和恢复到稳定状态时间，用频率发生器或模拟电路测量输出频率的变化和恢复稳定时间。
5.轻载试验：将变流器接到电压等于额定值加规定范围内的交流电源进行。
6.绝缘电阻测量：用1000V兆欧表测试受试部分绝缘电阻，要求在环境温度(20±5℃)和相对温度90%情况下绝缘电阻不小于1MΩ。
7.对不间断电源进行耐压试验，采用2KVA试验变压器，采用15～100Hz频率，试验电压上升到规定值时间不小于10s，或由全值50%开始，以每级为规定值的5%的有级调节方式上升至规定值。达到规定值之后维持1min，应无击穿及闪络现象。
工作电压试验电压﹤60500﹥60～1251000﹥125～2501500﹥250～5002000﹥500系统整体调试：根据设计要求，按设备订货提出的要求，依合同签约的条款进行系统调试，在不间断电源的整流、逆变、静态，开关各个功能单元都要单独试验合格，才能进行系统整体试验调试。
依据设备安装技术文件的操作程序进行试验：1.送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉。以免造成机柜通风散热困难；2.应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备，是系统各项指标满足设计要求；3.不间断电源开始使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电，在满足使用要求前不得带负载运行；4.大型系统调试应以设备厂家技术人员为主，按装人员为辅；5.对音频噪声试验，用噪声测量设备测量。不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。
6.不间断电源的试验，监理（建设单位负责人）应傍站。
7.不间断电源二次充电后，经过对其电压，电解液比重、温度检查正常后，可投入使用。
8.不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。
9.正常运行24小时后，可办理验收手续。
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